柔版水溶性膠印油墨隨著時間推移枝術調整，在無防布上的印上都已經至關成熟穩定，不贏這這兩年那些從偏油調成水溶性的服務商在印上時難免會發生那些現象，下就直對普遍的退色現象研究分析一點。

柔版水性樹脂吸塑油包裝印刷醫用無紡布存在退色的主要原因機會有下好幾個等方面：

無紡織布接觸面進行處理失當，沒法確保膠印uv油墨與材料的耐用度。膠印uv油墨中加上的固化型劑、改性劑屬相相克適，致使印品接觸面顏色的刮破。

紙箱印刷版廠加工過程叁數相沖適，列如紙箱印刷版廠壓為存在話題、變干室溫不能、變干時存在話題等。對以上話題，可實施下面的消除方式：在紙箱印刷版廠前對滌綸無紡面實行預凈化處理，列如使用讓大火燒了、電暈等工藝，曾加滌綸無紡面的親丙烯酸乳液和粘結性。

利用印刷版資料的性狀選取適宜的凝固后劑、消泡劑，確保噴墨墨水與基本的材質材料的連接性。

只能根據其實情況發生調正柔印流程數據，狠抓柔印品吹干徹底，加快膠印刷油墨與基本材料的膠粘度和耐力性。在柔印具體步驟中，盡也許 避免出現對此柔印指定地址，如不促使膠印刷油墨顏色的滑落。同一，可通過效果判斷手法，造問靜摩擦密封性考試等，狠抓柔印品的耐力性和不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果度。

也有下面一些概率會造成柔版水性聚氨酯uv墨水印刷制版無紡出來脫色的原因和防范措施：

膠印吸塑油消費黏性過低或過高，出現吸塑油柔印的品質不動態平衡。可按照實際上情況對膠印吸塑油消費黏性實施設定，提高認識吸塑油柔印品的品質動態平衡。

印機的洗滌不徹徹底底，留下的噴墨墨水、污漬到時候影響力到印高產品品質。必須 即時深度清理印機，以保證印品高產品品質。無防布外層存在的殘留物或物質等，影響力到噴墨墨水與材料的特性的黏附力。

需實現徹底清除衛生和除理，事關刷品服務重量。刷原板材的保存具體前提不合理，如保管時間太久、保管大環境不不宜等，會反應原板材耐腐蝕性，從而反應刷服務重量。需嚴格要求的控制原板材的保存具體前提和時間，事關原板材耐腐蝕性增強。

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