①點式白化：主要原由進膠印噴墨墨水采集體系對蠟類的表皮催化表活劑類互陰離子型差會導致的；二是是如果膠印噴墨墨水結皮后設計印刷工作未被復溶而被移轉到文字上。

加工加工處理策略：應參加芳烴或酯類真萃取劑，促其悄然容解。或在墨斗里裝設另一個攪拌裝置器，或在印刷油墨產生時突顯抗氧劑加工加工處理。

②點式白點：核心愿意是膠印油墨除電磁干擾反應或印刷廠物除電磁干擾反應形成的。或因就稀釋萃取劑生產的除電磁干擾反應形成的。一樣在溫度高或印刷廠效率快時的發生。其二復膜時前緊后松或前松后緊，而除電磁干擾反應的出現常考于內部含水率大的天氣怎么樣。

凈化正確處理的辦法：可在印刷吸塑油里合適量減少阻燃放電劑，選定 電阻功率較小的液體撲滅印刷吸塑油，修正放、收接地線輸電線凈化正確處理之。

③裂開式白化：重要主要原因第一膠印印刷uv油墨適當轉移能太差，第二是印領土紋太淡而較易使膠印印刷uv油墨體制中中的相轉移催化劑散發太快。普遍痕印毛糙冒出涂膜缺陷，愈加是膠印印刷uv油墨體制中或墨斗稀釋溶液劑的填加吸食了人體水分而冒出的白化，多半冒出在秋冬季車間濕球溫度太高的區域環境中。

工作方式 ：換新轉交性好的噴墨墨水或換新較深的印版，其三加入到慢干萃取劑工作。

④整片印痕的白化：大部分理由一方面在連繼數碼打印的時間偏長，進行者在找到印刷版吸塑油粘性變粘或變厚時，去重復加進某一些種單獨石油醚，若想擊破和原有印刷版吸塑油采集體系中交織石油醚的易揮發遞度均衡性，產生數碼打印印刷版吸塑油涂膜時墨層越來越粗糙、泛白。二要進行工既使是加進了交織石油醚，但過多地加進都使印刷版吸塑油中提煉聚酯硅膠粘合劑的含氧量相對于抑制，據此泛白問題似的也會展現。處理做法：一方面調用３％—７％的慢干石油醚，尤其要是能增塑印刷版吸塑油而驅散水大分子的傾入的真石油醚；二要選擇使用包含聚酯硅膠粘合劑的希釋劑；三是在印刷版吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以解決因聚酯硅膠粘合劑含氧量過少而引發的白化，四是在產線裝設能政策調控溫、環境濕度的中間柜式空調或用吸水器削除之。

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