無論是否選用哪些途徑上光，如果要具有令人滿意的上光治療效果。需要熟練掌握好水光油的利用手段。由于，在水光油的利用工作中，金屬涂料消泡劑加工廠-成都青田意見用心的撐握低于6個影響因素：

1)刷抹量：更加均勻一定量的涂膜涂膜后，亮澤感好，耐腐蝕性高。如何刷抹量小，水性聚氨酯光油可以行成完好不間斷的涂膜，形成亮澤感差，起不著應具的防護和修飾的功效。但如何刷抹量大，則涂膜厚，會增多上光成本費用，直接也引響缺水時間，嚴重的會顯現黏背的問題。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。運動粘度過低，起不上保護的和裝飾公司的功能性；運動粘度高，則或許現身流平不行，晾干慢的現象。水性聚氨酯光油和直接稀釋就能夠 劑通常情況報告下是水，也能夠 結合準確情況報告把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性聚氨酯光油的具體液體是水，而水的流化熱是相對比較高，因此 在太干轉速要比偏偏油慢。同一人生的道理，在太干溫差上需比偏偏油光油高。正常建議大家在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

以下僅僅概述了水溶性樹脂光油適用時的三種至關重要項目，但水溶性樹脂光油的適用還會根據有所差異的設計噴涂方式方法，設計噴涂生產系統，打印紙張型，吸塑油屬性及上光生產系統類推融合確定，也能讓水溶性樹脂光油的優異形主要表現起來。

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